TIG payvandlash nima
Volfram inert gazini (TIG) payvandlash, shuningdek, gaz volfram boshq manbai (GTAW) sifatida ham tanilgan, iste'mol qilinmaydigan volfram elektrodi va inert himoya gazidan foydalanadi. - TIG payvandlash plomba moddasidan foydalanmasdan ob'ektlarni birlashtirishga imkon beradi, buning natijasida payvand choklari yanada toza va cho'kmaydi.
TIG payvandlash jarayonida yoy argon yoki geliyning inert atmosferasida uchli volfram elektrodi va ish qismi o'rtasida hosil bo'ladi. O'tkir elektrod tomonidan taqdim etilgan kichik zich yoy yuqori sifatli va aniq payvandlash uchun idealdir. Payvandlash paytida elektrod iste'mol qilinmaganligi sababli, TIG payvandchisi yoydan keladigan issiqlikni muvozanatlashi shart emas, chunki metall erituvchi elektroddan yotqiziladi. To'ldiruvchi metall kerak bo'lganda, uni payvandlash hovuziga alohida qo'shish kerak.
Quvvat manbai
TIG payvandlash cho'kindi, doimiy oqim quvvat manbai - doimiy yoki o'zgaruvchan tok bilan ishlashi kerak. Elektrod ishlov beriladigan qism yuzasiga qisqa tutashganda haddan tashqari yuqori oqimlarning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun doimiy oqim quvvat manbai zarur. Bu yoyni ishga tushirish paytida ataylab yoki payvandlash paytida tasodifan sodir bo'lishi mumkin. Agar MIG payvandlashda bo'lgani kabi, tekis xarakterli quvvat manbai ishlatilsa, ishlov beriladigan qism yuzasi bilan har qanday aloqa elektrod uchiga zarar etkazishi yoki elektrodni ishlov beriladigan qism yuzasiga birlashtirishi mumkin. Doimiy to'g'ridan-to'g'ri to'g'ridan-to'g'ri elektr tokida, kamon issiqligining taxminan uchdan bir qismi katodda (salbiy) va uchdan ikki qismi anodda (musbat) taqsimlanganligi sababli, haddan tashqari qizib ketish va erishni oldini olish uchun elektrod har doim salbiy kutupluluğa ega. Shu bilan birga, doimiy elektrodning musbat polaritesining muqobil quvvat manbai ulanishi afzalliklarga ega, chunki katod ishlov beriladigan qismda bo'lsa, sirt oksidi ifloslanishidan tozalanadi. Shu sababli, alyuminiy kabi mustahkam sirt oksidi plyonkasi bo'lgan materiallarni payvandlashda AC ishlatiladi.
Ark boshlanishi
Payvandlash yoyi qisqa tutashuvni hosil qilib, sirtni chizish orqali boshlanishi mumkin. Faqat qisqa tutashuv buzilganda asosiy payvandlash oqimi oqadi. Shu bilan birga, elektrodning sirtga yopishib qolishi va chokda volfram qo'shilishiga olib kelishi xavfi mavjud. Qisqa tutashuv juda past oqim darajasida hosil bo'ladigan "ko'tarish yoyi" texnikasi yordamida bu xavfni minimallashtirish mumkin. TIG yoyini ishga tushirishning eng keng tarqalgan usuli HF (Yuqori chastota) dan foydalanishdir. HF bir necha mikrosekundlar davom etadigan bir necha ming voltli yuqori kuchlanishli uchqunlardan iborat. HF uchqunlari elektrod-ish qismi bo'shlig'ining parchalanishiga yoki ionlanishiga olib keladi. Elektron/ion buluti hosil bo'lgach, oqim quvvat manbaidan oqishi mumkin.
Eslatma: HF g'ayritabiiy darajada yuqori elektromagnit emissiya (EM) hosil qilganligi sababli, payvandchilar uni ishlatish, ayniqsa elektron qurilmalarda shovqinga olib kelishi mumkinligini bilishlari kerak. EM emissiyalari radioto'lqinlar kabi havoga tushishi yoki elektr kabellari bo'ylab uzatilishi mumkinligi sababli, payvandlash yaqinidagi boshqaruv tizimlari va asboblariga xalaqit bermaslik uchun ehtiyot bo'lish kerak.
HF AC yoyini barqarorlashtirishda ham muhim ahamiyatga ega; ACda elektrod polaritesi sekundiga taxminan 50 marta chastotada teskari bo'lib, har bir polarit o'zgarishida yoyning o'chirilishiga olib keladi. Qutbning har bir teskari o'zgarishida yoyning qayta yoqilishini ta'minlash uchun elektrod/ish qismi bo'shlig'ida har bir yarim tsiklning boshlanishiga to'g'ri keladigan HF uchqunlari hosil bo'ladi.
Elektrodlar
To'g'ridan-to'g'ri payvandlash uchun elektrodlar odatda yoyning yonishini yaxshilash uchun 1 dan 4% gacha bo'lgan sof volframdir. Muqobil qo'shimchalar lantan oksidi va seriy oksidi bo'lib, ular yuqori ishlashni ta'minlaydi (yoyni ishga tushirish va elektrod sarfini kamaytirish). Payvandlash oqimining darajasi uchun to'g'ri elektrod diametri va uchi burchagini tanlash muhimdir. Qoida tariqasida, oqim qanchalik past bo'lsa, elektrod diametri va uchi burchagi kichikroq bo'ladi. AC payvandlashda elektrod ancha yuqori haroratda ishlayotganligi sababli, elektrod eroziyasini kamaytirish uchun zirkon qo'shilgan volfram ishlatiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, elektrodda hosil bo'ladigan issiqlik miqdori katta bo'lganligi sababli, uchi uchini ushlab turish qiyin va elektrodning uchi sharsimon yoki "to'p" profilini oladi.
Himoya qiluvchi gaz
Himoya gazi payvandlanadigan materialga qarab tanlanadi. Quyidagi ko'rsatmalar yordam berishi mumkin:
Argon + 2 dan 5% H2 - gacha boʻlgan vodorod argonga qoʻshilishi gazni ozgina hosil qiladi, bu esa sirt oksidlanishsiz tozaroq koʻrinadigan chok hosil boʻlishiga yordam beradi. Ark issiqroq va torroq bo'lgani uchun u yuqori payvandlash tezligiga imkon beradi. Kamchiliklarga uglerodli po'latlarda vodorod yorilishi xavfi va alyuminiy qotishmalarida payvandlangan metallning porozligi kiradi.
Geliy va geliy / argon aralashmalari - argonga geliy qo'shilishi yoy haroratini oshiradi. Bu yuqori payvandlash tezligiga va payvand chokining chuqurroq kirib borishiga yordam beradi. Geliy yoki geliy / argon aralashmasidan foydalanishning kamchiliklari gazning yuqori narxi va yoyni boshlash qiyinligi.
Ilovalar
TIG payvandlash barcha sanoat tarmoqlarida qo'llaniladi, lekin ayniqsa yuqori sifatli payvandlash uchun javob beradi. Qo'lda payvandlashda nisbatan kichik yoy yupqa qatlamli material yoki boshqariladigan penetratsiya uchun ideal (quvur choklarining ildiz oqimida). Cho'kma darajasi ancha past bo'lishi mumkinligi sababli (alohida plomba tayog'i yordamida) MMA yoki MIG qalinroq material uchun va qalin devorli quvurlar choklarida plomba o'tishlari uchun afzalroq bo'lishi mumkin.
TIG payvandlash ham avtogen yoki to'ldiruvchi sim bilan mexanizatsiyalashgan tizimlarda keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, kimyoviy zavodlar yoki qozonlarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan quvurlarni orbital payvandlash uchun bir nechta "taxta" tizimlar mavjud. Tizimlar manipulyatsiya qobiliyatini talab qilmaydi, lekin operator yaxshi o'qitilgan bo'lishi kerak. Payvandchining kamon va payvand choki harakati ustidan nazorati kamroq bo'lganligi sababli, chekkalarni tayyorlashga (qo'lda tayyorlangandan ko'ra ishlov berilgan), bo'g'inlarni o'rnatishga va payvandlash parametrlarini nazorat qilishga diqqat bilan e'tibor berish kerak.
