Titan shlak ishlab chiqarish texnologiyasi
Titan shlak ishlab chiqarish uchun xom ashyo
Titan shlaki ilmenit konsentratlaridan olinadi. Ilmenit - titan dioksidi bo'yicha 52,8% gacha titan o'z ichiga olgan tabiiy mineral.
Ilmenit titan oksidining temir bilan birikmasidir. Shuning uchun birinchi ishlab chiqarish bosqichi titan dioksidini temir oksidlaridan ajratishga qaratilgan. Ilmenit konsentrati bunga erishish uchun uglerod o'z ichiga olgan qaytaruvchi (yog'och ko'mir, antrasit, koks) ishtirokida ruda-termik pechlarda (OTF) kamayadi.
Titan shlaklarini ishlab chiqarish usullari qanday
Titan shlaklarini ishlab chiqarish bo'yicha texnologik operatsiyalar
Bir bosqichli usulda titan shlaklarini ishlab chiqarish uchun zamonaviy, takomillashtirilgan texnologiya taklif etiladi. Ushbu texnologiya amaliyotga to'liq tayyor.
Titan shlaklarini ishlab chiqarish jarayoni - ma'lum miqdorda temir oksidi titan shlaklarini olish uchun chang aralashmasidan foydalangan holda yarim yopiq rejimda kamon rudasi-termik pechlarida (OTF) ilmenit kontsentratini eritish jarayoni. bog'langan metall.
Titan shlaklarining reduksion eritish jarayonini va temir va cürufni to'liq ajratish qobiliyatini aniqlaydigan eng muhim xususiyatlari va ularning o'choqqa tegishi ishonchliligi, yopishqoqligi va elektr o'tkazuvchanligidir.
Ularni bir bosqichli davriy jarayon orqali olish quyidagi texnologik operatsiyalarni o'z ichiga oladi:
Xom ashyoni tashish, etkazib berish va saqlash;
Ilmenit kontsentrati, qaytaruvchi va siklonlarda ushlangan changdan iborat aralashmani OTFga tayyorlash va zaryadlash;
Aralashmaning eritilishini kamaytirish va OTFda shlak va bog'langan metallning konditsioner eritmasini olish;
shlak va unga bog'liq metallni pot bilan quyish;
quyma quyish;
ingot sovutish;
Titan shlaklarini maydalash va magnit bilan ajratish;
Tegishli metallni oltingugurtdan tozalash, qotishma va karbonlashtirish;
quyma quyish;
Titan shlaklari va tegishli metallni iste'molchilarga etkazib berish;
Chiqindilarni energiyani qayta ishlash.
Titan shlaklarini eritish jarayonining texnologik sxemasi
Yuklash bunkerlaridan ilmenit kontsentrati va reduktor tasmali konveyerlar tizimi (1-pozitsiya) orqali dozalash bunkerlariga ({0}} holati) alohida-alohida beriladi. Zaryadning tarkibiy qismlari dozalash idishidan hisoblangan miqdorda tarozida (15-pozitsiya) trolleybusga o'rnatilgan po'choqqa (5-holat) dozalanadi.
To'ldirish pechining zaryad bunkerlari (61-6 pozitsiyalari) va shlakni sozlash uchun ishlatiladigan reduktiv bunkerlar (77-12 pozitsiyalari) ko'prikli elektr kran (pozitsiya) yordamida tashiladigan cho'plardan (5-holat) amalga oshiriladi. 14).
Ruda-termik pechni (OTF) zaryadlash o'choq bunkerlaridan zaryadlovchi truba orqali amalga oshiriladi. OTF ning GCP jarayoni siklonlarida ushlangan chang zaryad bilan o'choqqa yuboriladi.
Reaksiya gazlarini yoqishdan keyin yonish kamerasi mavjud (poz. 101-3). Yonish kamerasiga havo ventilyatorlar tomonidan beriladi (poz. 111-3).
OTF dan texnologik gaz qazib olish gaz kanallari tizimi orqali amalga oshiriladi. Gazlar changdan siklonlarda (12-poz) va qop filtrlarida (13-poz) tozalanadi.
